錫條在波峰焊的過程中,會(huì)產(chǎn)生錫渣,但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)錫渣過多的現(xiàn)象,這時(shí)我們應(yīng)該要注意下,是否有地方出了問題。
首先我們應(yīng)該分清楚出現(xiàn)的錫渣是不是正常的錫渣,一般情況下呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常的,而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。針對(duì)這種狀況,我們分析出產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)點(diǎn):
1.這種情況下,很大原因是因?yàn)椴ǚ搴冈O(shè)備波峰爐的問題,目前有很多波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想,波峰很高、峰臺(tái)距離過寬、雙波峰爐距離靠得太近,還有設(shè)備內(nèi)選用旋轉(zhuǎn)泵等,這些都是可能產(chǎn)生問題錫渣的原因。波峰太高的話,焊料從峰頂往下落的過程中,溫度減低的偏差可能會(huì)變大,焊料會(huì)混合空氣,對(duì)焊料造成氧化或者是半溶解的現(xiàn)象,導(dǎo)致問題錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵預(yù)防措施沒有做好的話,會(huì)不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)會(huì)加劇問題錫渣的產(chǎn)生。
2.溫度太低,波峰焊的溫度控制的比較低,一般為280℃±5℃,而這個(gè)溫度溫度是焊料熔化過程中所要求的最低溫度,溫度再低一些錫便不能達(dá)到很好的熔解,間接造成錫渣過多。
3.錯(cuò)過了最合適的加錫時(shí)間,波峰焊的工藝中,加錫條的時(shí)間也是非常關(guān)鍵的,在最合適的時(shí)間是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。
4.爐內(nèi)錫渣沒有及時(shí)清理,錫渣有沒有經(jīng)常清理,也是出現(xiàn)問題的原因之一,爐內(nèi)錫渣過多,會(huì)導(dǎo)致從峰頂?shù)粝聛淼暮稿a不能盡快掉入爐中,而是停留在錫渣上,導(dǎo)致受熱不均勻,因此造成錫渣過多。
5.平時(shí)是否有定時(shí)清理波峰爐,波峰爐長(zhǎng)期不清理,會(huì)導(dǎo)致爐中雜質(zhì)含量偏高,這也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多。
以上便是爐內(nèi)錫渣過多的主要原因,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?,綠志島金屬有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售電子焊接使用的金屬材料、電鍍錫制品、電子化學(xué)品等的公司。